射頻同軸連接器金屬零件的精密怎么確認

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 射頻同軸連接器金屬零件的精密，射頻同軸連接器小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運用  對于產(chǎn)品的新動態(tài)，縱觀歷史，無非遵循小型化、精密化、 模組化、表面貼裝的運用形態(tài)；新材料、新工藝的制作要求；電氣性能擴展，包括頻率擴展、高可靠性等等性能要求。這些要求數(shù)十年來貫穿整個產(chǎn)品的發(fā)展歷史。    信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展確實為基礎(chǔ)電子元件帶來機遇，作為基礎(chǔ)元件重要組成部分的RFC市場受整機的拉動，同樣在快速增長。同時無論是從原材料消耗的角度還是人類對于常規(guī)產(chǎn)品日益精巧的追求，小型化一直是各種產(chǎn)品的目標(biāo)。   特別是對于RFC這樣的電磁信號傳輸產(chǎn)品，其本身就具有小型化的理論依據(jù)，因為RFC產(chǎn)品的理論截止頻率上限和其幾何尺寸成反比，這些基本原理在此不加贅述。  電鍍、模具、機加、注塑、沖壓等是連接器產(chǎn)品 基本的制造技術(shù)，隨著國內(nèi)制造業(yè)專業(yè)化技術(shù)水平的不斷提升和由于連接器自身發(fā)展的需要，越來越多的新技術(shù)、新工藝和新材料被用在了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如代金和局部鍍金等節(jié)金工藝，射頻同軸連接器金屬零件的精密壓鑄、冷擠和熱鍛等模具化生產(chǎn)工藝代替某些單件操作的機加工工藝。    過去很長一個時期，囿于加工設(shè)備的局限性，比較高精度的小型化很難實現(xiàn)，小批量的專門制作尚能應(yīng)付，大規(guī)模生產(chǎn)無法實現(xiàn)。  同樣的道理，精密化、模組化、表面貼裝的實施，也有賴于制造設(shè)備以至于應(yīng)用設(shè)備的精密化，90年代以前的條件是不充分的。

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